凱爾達伺服焊接技術
高速焊接、超薄板焊接、非碳鋼母材（鋁合金、不銹鋼、銅合金）的焊接是焊接技術的發(fā)展趨勢。基于超低飛濺焊接技術，公司研發(fā)了伺服焊接技術，實現了大電流情況下的超低飛濺（超低飛濺工作范圍可達250A以上）、超低熱輸入量（通過表面熔覆，可用于超薄板焊接、3D打印）、高速焊（1mm鋼板焊接速度最高可達2mmin以上）以及多種非碳鋼母材的焊接。
伺服焊接技術是在超低飛濺焊接技術的基礎之上，通過伺服電機改變送絲方式，從原單方向送絲，更改為推拉脈動送絲（正反向送絲），實現了每秒100次以上的正反抽送送絲，并將推拉脈動送絲技術與電流波形控制技術結合，進一步降低短路時爆炸能量，減少飛濺量。通過伺服焊接技術亦可實現短電弧的穩(wěn)定控制，從而實現了低熱輸入量和高速焊接。
1）機器人前置式伺服送絲技術
公司研發(fā)的機器人專用伺服焊槍，整合了公司的推拉脈動送絲技術以及機器人專用送絲技術，并解決焊槍絕緣、防塵、耐用、散熱等問題，為客戶提供了可靠性高、安全性高、適用性強的伺服焊接產品。
2）機器人后置式伺服送絲技術
凱爾達研發(fā)的后置式伺服送絲技術將伺服送絲裝置安裝在焊槍前端較遠的位置，提升了焊槍可達性，降低焊槍重量和復雜度，提高散熱能力，提升可靠性，并通過送絲誤差補償技術精確控制熔滴過渡。
3）熔池冷卻技術
凱爾達研發(fā)了熔池冷卻技術（Pool Cooling Technology一一PCT）。相關技術在鋁合金焊接過程中，具有更寬的焊接電流調整范圍，更大的焊縫間隙對應能力，較少的熱輸入，較少的孔隙率和裂紋敏感性。PCT工藝可以有效地控制焊接熱輸入量和魚鱗紋成型，形成連續(xù)、美觀的魚鱗紋焊縫成形。
